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吹膜�吹塑薄膜成型常見故障的排查有引膜困難�泡管歪斜�泡管呈蘆��泡管擺動�薄膜表面�(fā)��掛料線明��接縫線痕跡明��透明度不� �薄膜中有�?；虬c�薄膜中有僵塊�氣泡�薄膜厚薄不均勻�薄膜皺折�收卷不平�薄膜開口性不�、霜線太�、霜線太低等17種故障排�
1.引膜困難
故障分析及排除方法：
�1� 機頭溫度控制不當。當機頭溫度太高或太低時，都會引起牽引困�，應適當� 整機頭溫度�
�2� 口模出料不均�。應調整口模間隙，使周邊間隙均勻。同�，適當調節(jié)機頭連接器溫�，使之與機身溫度相協��
�3� 熔料中含有焦料雜�。應凈化原料及清理機頭和螺桿�
�4� 擠出工藝條件控制不當。應適當調整工藝條件。幾種常用塑料吹塑薄膜的擠出 工藝條件如表3-1所��
2.泡管歪斜
故障分析及排除方法：
�1� 機身及口模溫度太高。應適當降低�
�2� 機頭連接器溫度太�。應適當降低�
�3� 口模出料不均�，薄膜厚薄不�。應適當調整口模間隙及機頭連接器溫度�
�3-1 幾種常用塑料吹塑薄膜的擠出工藝條�
3.泡管呈蘆�
故障分析及排除方法：
�1� 泡管呈規(guī)律性的葫蘆形是由于牽引輥的夾緊力太�，或牽引輥的轉速受到機� 傳動阻力�(guī)律性變化的影響所�。對�，應適當增加牽引輥的夾緊�，檢修牽 引裝置的機械傳動部分，使牽引輥的轉速平�(wěn)�
�2� 泡管呈無�(guī)律的葫蘆形是由于牽引速度不穩(wěn)�，以及冷卻風�(huán)的風壓太�。對 �，應調整
牽引速度，使其運行穩(wěn)�；風�(huán)的風壓應適當降低�
4.泡管擺動
故障分析及排除方法：
�1� 熔料溫度太高。應適當降低機身及機頭溫�� �2� 冷卻風環(huán)的冷卻效率太低。應提高冷卻系統的冷卻效�，可適當加大風環(huán)的風 壓和風量�
�3� 泡管與人字夾板的摩擦力太�。應適當加大人字板夾�，減小泡管與夾板的接 觸面積�
�4� 機頭溫度太低，出料困�，膜泡跳�。應適當提高機頭溫度及增加螺桿轉速�
5.薄膜表面�(fā)�
故障分析及排除方法：
�1� 機身或機頭溫度偏�，熔料塑化不良。應適當提高機身或機頭溫��
�2� 螺桿轉速太�。應適當減慢�
�3� 螺桿溫度太高或太�。應通過調整螺桿內冷卻介質的流量，將螺桿溫度控制� 適宜的溫度范圍內�
6.掛料線明�
故障分析及排除方法：
�1� 口模出料口處有分解物料或雜質粘附。應用銅鏟將雜質或焦料刮�，嚴重時� 頂出芯棒進行清理� �2� 口模被碰傷。應修整口模�
�3� 機頭內壓太小。應增加過濾��
�4� 熔料溫度太高。應適當降低機身及機頭溫��
7.接縫線痕跡明�
故障分析及排除方法：
�1� 機頭或機頭連接器溫度太高。應適當降低。但溫度不能太低，否則，仍會產生 接縫線�
�2� 芯棒尖端部位有焦料粘�。應修改芯棒尖端部位的形狀，使其圓滑過��
�3� 機頭機構設計不合�。應修改機頭設計�
8.透明度不�
故障分析及排除方法：
�1� 機身或機頭溫度太�。應適當提高�
�2� 泡管冷卻不足。應提高冷卻系統的冷卻效率，加大風環(huán)的風壓及風量，也可適 當降低擠出速度�
9.薄膜中有�?；虬c
故障分析及排除方法：
�1� 原料中混入雜�。應篩除雜質，凈化原�� （（2� 過濾網破�。應更換過濾��
�3� 熔料過熱分解。應清理機頭及螺桿，并適當降低成型溫��
10.薄膜中有僵塊
故障分析及排除方法：
�1� 過濾網被頂破。應更換過濾��
�2� 成型溫度控制不當。應適當調整。一般情況下，如果成型溫度偏低，熔料塑化不良，容易重孫女聲冷料僵��
11.氣泡
故障分析及排除方法：
�1� 原料未充分干�，水分含量太�。應進行預干燥處理�
�2� 機筒或料斗部位冷卻水滲漏。應檢修冷卻管道及裝�，排除滲��
12.薄膜厚薄不均�
故障分析及排除方法：
�1� 口模間隙調整不當，出料不均勻。應調整口模間隙�
�2� 冷卻風環(huán)出風量不均勻。應調節(jié)和清理風�(huán)，使其出風量均勻�
�3� 芯棒偏中變形。應調換芯棒�
�4� 機頭四周溫度不均�。應檢修機頭的加熱裝��
�5� 吹脹比太�。應適當調小�
�6� 壓縮空氣壓力不穩(wěn)�。應檢修空壓機�
�7� 機頭結構設計不合�。應修改機頭的工藝參��
�8� 出料量太�。應適當提高擠出機轉速，增加出料��
13.薄膜皺折
故障分析及排除方法：
�1� 薄膜厚薄不均�。應調整薄膜厚度�
�2� 冷卻不足或冷卻不均勻。應加強冷卻效率或適當降低成型速度�
�3� 人字夾板或牽引輥與機頭中心未對準。應重新校準中心��
�4� 人字夾板的夾角太大。應適當減小夾角。有�，人字夾板的夾角與泡管直徑不相適�，應進行調整，夾板的幾何形狀應對��
�5� 牽引輥的夾緊力不均勻，松緊不一。應適當調整夾緊力，使輥面上的夾緊力� 勻分��
�6� 收卷張力不恒�。應調節(jié)收卷摩擦盤摩擦力的大�，保證收卷張力恒定�
�7� 機頭安裝不平。應校正機頭的水平度�
�8� 泡管外界的氣流不�(wěn)�。應在泡管周圍攔屏風，保持泡管周圍氣流的�(wěn)��
14.收卷不平
故障分析及排除方法：
�1� 薄膜厚度不均�。應調整薄膜厚度�
�2� 冷卻不足或不均勻。應加強冷卻及調整風�(huán)的風��
�3� 牽引官夾緊力不均�，薄膜跑�。應調整夾緊�，使輥面上的夾緊力均勻一��
�4� 泡管中的空氣夾帶到膜片中，造成皺折。應調整夾亙的夾緊力，排除膜管內� ��
15.薄膜開口性不�
故障分析及排除方法：
�1� 機身及機頭溫度太�。應適當降低�
�2� 牽引輥夾緊力太大或牽引速度太快，冷卻不�。應調小夾緊力或降低牽引速度�
�3� 冷卻不良。應提高冷卻系統的冷卻效��
�4� 潤滑劑用量太少。應添加適量的內潤滑�� �5� 增塑劑用量太�。應減少其用量，盡可能選用高效增塑劑�
16.霜線太高
故障分析及排除方法：
�1� 機頭溫度太高。應適當降低�
�2� 擠出量太大。應適當降低螺桿轉��
�3� 冷卻不足。應加大冷卻風環(huán)的風量�
17.霜線太低
故障分析及排除方法：
�1� 機頭溫度太低。應適當提高�
�2� 擠出量太�。應適當提高螺桿轉��
�3� 冷卻過量。應減少冷卻風環(huán)的風量�
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