吹膜��

��塑薄膜常見故障有薄膜太粘，開口性差��薄膜透明度差��薄膜出現(xiàn)������薄膜有霧狀水紋��薄膜厚度不均����薄膜的厚度偏厚��薄膜的厚度偏����薄膜的熱封性差��薄膜縱向拉伸強度������薄膜橫向拉伸強度����膜泡不穩(wěn)����薄膜表面粗糙，凹凸不����薄膜有異味等13種常見故����

1.薄膜太粘，開口性差

故障原因�� ①樹脂原料型號不��，不是吹膜級的低密度聚乙烯樹脂粒��，其中不含開口劑或者開口劑的含量偏���� ②熔融樹脂的溫度太高，流動性太大；③吹脹比太大，造成薄膜的開口性變���� ④冷卻速度太慢，薄膜冷卻不足，在牽引輥壓力的作用下��(fā)生相互粘��(jié)�� ⑤牽引速度過快��
解決辦法：①更換樹脂原料，或向科斗中加一定量的開口劑�� ②適��(dāng)降低擠出溫度和樹脂的溫度�� ③適��(dāng)降低吹脹比； ④加大風(fēng)��，提高冷卻效果，加快薄膜冷卻速度�� ⑤適��(dāng)降低牽引速度��

2.薄膜透明度差

故障原因�� ①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性較���� ②吹脹比��?��?③冷卻效果不��，從而影響了薄膜的透明���� ④樹脂原料中的水分含量過���� ⑤牽引速度太快，薄膜冷卻不足��
解決辦法�� ①適��(dāng)提高擠出溫度，使樹脂能夠均勻塑化；②適當(dāng)提高吹脹��；③加大��(fēng)量，提高冷卻效果�� 對原料進行烘干處理；⑤適當(dāng)降低牽引速度��
3.薄膜出現(xiàn)皺折

故障原因：①薄膜厚度不均��；②冷卻效果不夠；③吹脹比太��，造成膜泡不穩(wěn)定，左右來回擺動，容易出��(xiàn)皺折�� ④人字夾板的夾角過大，膜泡在短距離內(nèi)被壓扁，因此薄膜也容易出��(xiàn)皺折；⑤牽引輥兩邊的壓力不一��，一邊高一邊低；⑥各導(dǎo)向輥之間的軸線不平行，影響薄膜的��(wěn)定性和平展��，從而出��(xiàn)皺折��

解決辦法�� ①調(diào)整薄膜的厚度，保證厚度均勻一致； ②提高冷卻效��，保證薄膜能夠充分冷卻； ③適��(dāng)降低吹脹���� ④適��(dāng)減小人字夾板的夾角； ⑤調(diào)整牽引輥的壓��，保證薄膜受力均勻； ⑥檢查各��(dǎo)向軸的軸線，并使之相互平��

4.薄膜有霧狀水紋

故障原因：①擠出溫度偏低，樹脂塑化不���� ②樹脂受潮，水分含量過高��

解決辦法：①��(diào)整擠出機的溫度設(shè)置，并適��(dāng)提高擠出溫度�� ②將樹脂原料烘干，一般要求樹脂的含水量不能超��0.3����

5.薄膜厚度不均��

故障原因：①?？陂g隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性，如果?？陂g隙不均勻，有的部位間隙大一��，有的部位間隙小一��，從而造成擠出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一��，有的部位薄，有的部位厚；②?？跍囟确植疾痪鶆?，有高有��，從而使吹塑后的薄膜薄厚不均�� ③冷卻風(fēng)��(huán)四周的送風(fēng)量不一致，造成冷卻效果的不均勻，從而使薄膜的厚度出��(xiàn)不均勻現(xiàn)���� ④吹脹比和牽引比不合��，使膜泡厚度不易控制�� ⑤牽引速度不恒��，不斷地��(fā)生變��，這當(dāng)然就會影響到薄膜的厚����

解決辦法�� ①調(diào)整機頭模口間��，保證各處均勻一���� ②調(diào)整機��?？跍��?，使模口部分溫度均勻一���� ③調(diào)節(jié)冷卻裝置，保證出��(fēng)口的出風(fēng)量均勻； ④調(diào)整吹脹比和牽引比�� ⑤檢查機械傳動裝��，使?fàn)恳俣缺３趾愣��?/span>

6.薄膜的厚度偏��

故障原因：①?？陂g隙和擠出量偏��，因此薄膜厚度偏���� ②冷卻風(fēng)��(huán)的風(fēng)量太��，薄膜冷卻太���� ③牽引速度太慢��

解決辦法�� ①調(diào)��?？陂g���� ②適��(dāng)減小��(fēng)��(huán)的風(fēng)量，使薄膜進一步吹��，從而使其厚度變薄一���� ③適��(dāng)提高牽引速度

7.薄膜的厚度偏��

故障原因：①模口間隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度��?。虎诶鋮s��(fēng)��(huán)的風(fēng)量太��，薄膜冷卻太���� ③牽引速度太快，薄膜拉伸過��，從而使厚度變薄��

解決辦法�� ①調(diào)��?？陂g���� ②適��(dāng)增大��(fēng)��(huán)的風(fēng)��，加快薄膜的冷卻�� ③適��(dāng)降低牽引速度��

8.薄膜的熱封性差

故障原因�� ①露點太��，聚合物分子��(fā)生定向，從而使薄膜的性能接近定向��，造成熱封性能的降��；②吹脹比和牽引比不適當(dāng)(過大)，薄膜發(fā)生拉伸取��，從而影響了薄膜的熱封性能��

解決辦法：①��(diào)節(jié)��(fēng)��(huán)中風(fēng)量的大小，使露點高一點，盡可能地在塑料的熔點下進行吹脹和牽��，以減少因吹脹和牽引��(dǎo)致的分子拉伸取向�� ②吹脹比和牽引比��(yīng)適當(dāng)小一點，如果吹脹比過��，且牽引速度過快，薄膜的橫向和縱向拉伸過��，那么，就會使薄膜的性能趨于雙向拉伸，薄膜的熱封性就會變����

9.薄膜縱向拉伸強度��

故障原因�� ①熔融樹脂的溫度太高，會使薄膜的縱向拉伸強度下降�� ②牽引速度較慢，薄膜縱向的定向作用不夠，從而使縱向的拉伸強度變差； ③吹脹比太大，同牽引比不匹配，使薄膜橫向的定向作用和拉伸強度提高，而縱向的拉伸強度就會變差�� ④膜的冷卻速度太快��

解決辦法�� ①適��(dāng)降低熔融樹脂的溫���� ②適��(dāng)提高牽引速度；③��(diào)整吹脹比，使之與牽引比相適應(yīng)；④適當(dāng)降低冷卻速度��

10.薄膜橫向拉伸強度��

故障原因：①牽引速度太快，同吹脹比相差太��，使縱向��(chǎn)生纖維化，橫向強度就變差；②冷卻��(fēng)��(huán)的冷卻速度太慢��

解決辦法�� ①適��(dāng)降低牽引速度，使之與吹脹比相配合�� ②加大風(fēng)��(huán)��(fēng)量，使吹脹膜快速冷��，避免在較高 溫度的高彈態(tài)下被拉伸取向��

11.膜泡不穩(wěn)��

故障原因�� ①擠出溫度過��，熔融樹脂的流動性太��，粘度過��，容易產(chǎn)生波動； ②擠出溫度過低，出料量少�� ③冷卻風(fēng)��(huán)的風(fēng)量不��(wěn)定，膜泡冷卻不均��；④受到了外來較強氣流的干擾和影����

解決辦法：①��(diào)整擠出溫���� ②調(diào)整擠出溫度； ③檢查冷卻風(fēng)��(huán)，保證四周的送風(fēng)量均勻一致； ④阻止和減小外界氣流的干����
12.薄膜表面粗糙，凹凸不��

故障原因�� ①擠出溫度太��，樹脂塑化不��；②擠出速度太快��

解決辦法�� ①調(diào)整擠出的溫度��(shè)��，并適當(dāng)提高擠出溫度，保證樹脂塑化良好； ②適��(dāng)降低擠出速度��

13.薄膜有異��

故障原因�� ①樹脂原料本身有異味；②熔融樹脂的擠出溫度太��，造成樹脂分解，從而產(chǎn)生異��；③膜泡冷卻不足，膜泡內(nèi)的熱空氣沒有排除干凈��

解決辦法：①更換樹脂原料�� ②調(diào)整擠出溫度；③提高冷卻風(fēng)��(huán)的冷卻效��，使膜泡充分冷卻��